-
خط تولید سینک ظرفشویی از جنس استیل ضد زنگ
خط تولید سینک ظرفشویی استیل ضد زنگ، یک خط تولید خودکار است که شامل فرآیندهایی مانند باز کردن کلاف فولادی، برش و قالب‌گیری برای شکل‌دهی به سینک‌ها می‌شود. این خط تولید از ربات‌ها برای جایگزینی نیروی کار دستی استفاده می‌کند و امکان تکمیل خودکار ساخت سینک را فراهم می‌کند.
خط تولید سینک ظرفشویی از جنس استیل ضد زنگ از دو بخش اصلی تشکیل شده است: واحد تأمین مواد و واحد مهرزنی سینک. این دو بخش توسط یک واحد انتقال لجستیک به هم متصل می‌شوند که حمل و نقل مواد بین آنها را تسهیل می‌کند. واحد تأمین مواد شامل تجهیزاتی مانند بازکننده‌های کویل، لمیناتورهای فیلم، صاف‌کننده‌ها، برش‌دهنده‌ها و استاکرها است. واحد انتقال لجستیک شامل چرخ دستی‌های انتقال، خطوط انباشت مواد و خطوط ذخیره‌سازی پالت خالی است. واحد مهرزنی شامل چهار فرآیند است: برش زاویه‌ای، کشش اولیه، کشش ثانویه، برش لبه، که شامل استفاده از پرس‌های هیدرولیک و اتوماسیون ربات است.
ظرفیت تولید این خط ۲ قطعه در دقیقه است که سالانه تقریباً ۲۳۰،۰۰۰ قطعه تولید می‌کند.
-
پرس هیدرولیک قالب گیری کامپوزیت SMC/BMC/GMT/PCM
برای اطمینان از کنترل دقیق در طول فرآیند قالب‌گیری، پرس هیدرولیک به یک سیستم کنترل پیشرفته سروو هیدرولیک مجهز شده است. این سیستم کنترل موقعیت، کنترل سرعت، کنترل سرعت باز شدن در حد میکرو و دقت پارامتر فشار را بهبود می‌بخشد. دقت کنترل فشار می‌تواند تا ±0.1MPa برسد. پارامترهایی مانند موقعیت لغزش، سرعت رو به پایین، سرعت پیش پرس، سرعت باز شدن در حد میکرو، سرعت بازگشت و فرکانس اگزوز را می‌توان در یک محدوده خاص روی صفحه لمسی تنظیم و تنظیم کرد. سیستم کنترل با صرفه‌جویی در مصرف انرژی، سر و صدای کم و حداقل ضربه هیدرولیکی، پایداری بالایی را فراهم می‌کند.
برای رسیدگی به مسائل فنی مانند بارهای نامتعادل ناشی از قطعات قالب‌گیری شده نامتقارن و انحرافات ضخامت در محصولات نازک تخت بزرگ، یا برای برآورده کردن الزامات فرآیندی مانند پوشش درون قالب و جداسازی موازی از قالب، پرس هیدرولیک می‌تواند به یک دستگاه ترازبندی چهار گوشه‌ای پویا و آنی مجهز شود. این دستگاه از حسگرهای جابجایی با دقت بالا و شیرهای سروو با پاسخ فرکانس بالا برای کنترل عمل اصلاح همزمان محرک‌های چهار سیلندر استفاده می‌کند. این دستگاه به حداکثر دقت ترازبندی چهار گوشه تا 0.05 میلی‌متر در کل میز دست می‌یابد.
-
خط تولید قالب گیری مستقیم فشرده سازی ترموپلاستیک تقویت شده با الیاف بلند LFT-D
خط تولید قالب‌گیری مستقیم فشرده‌سازی ترموپلاستیک تقویت‌شده با الیاف بلند LFT-D یک راه‌حل جامع برای شکل‌دهی کارآمد مواد کامپوزیتی با کیفیت بالا است. این خط تولید شامل یک سیستم هدایت نخ الیاف شیشه، یک اکسترودر مخلوط‌کن پلاستیک الیاف شیشه دو مارپیچه، یک نوار نقاله گرمایش بلوک، یک سیستم جابجایی مواد رباتیک، یک پرس هیدرولیک سریع و یک واحد کنترل متمرکز است.
فرآیند تولید با تغذیه مداوم الیاف شیشه به داخل اکسترودر آغاز می‌شود، جایی که الیاف شیشه برش داده شده و به شکل گلوله اکسترود می‌شوند. سپس گلوله‌ها گرم شده و با استفاده از سیستم رباتیک جابجایی مواد و پرس هیدرولیک سریع، به سرعت به شکل دلخواه قالب‌گیری می‌شوند. این خط تولید با ظرفیت تولید سالانه ۳۰۰۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰۰ ضربه، بهره‌وری بالایی را تضمین می‌کند.
-
تجهیزات قالب‌گیری انتقالی رزین با فشار بالا (HP-RTM) الیاف کربن
تجهیزات قالب‌گیری انتقالی رزین با فشار بالای فیبر کربن (HP-RTM) یک راهکار پیشرفته است که به صورت داخلی برای تولید قطعات فیبر کربنی با کیفیت بالا توسعه داده شده است. این خط تولید جامع شامل سیستم‌های پیش‌شکل‌دهی اختیاری، یک پرس تخصصی HP-RTM، یک سیستم تزریق رزین با فشار بالای HP-RTM، رباتیک، یک مرکز کنترل خط تولید و یک مرکز ماشینکاری اختیاری است. سیستم تزریق رزین با فشار بالای HP-RTM شامل یک سیستم اندازه‌گیری، سیستم خلاء، سیستم کنترل دما و سیستم حمل و نقل و ذخیره‌سازی مواد اولیه است. این سیستم از یک روش تزریق واکنشی با فشار بالا با مواد سه جزئی استفاده می‌کند. این پرس تخصصی مجهز به یک سیستم ترازبندی چهار گوشه‌ای است که دقت ترازبندی چشمگیر 0.05 میلی‌متر را ارائه می‌دهد. همچنین دارای قابلیت‌های باز شدن در مقیاس میکرو است که امکان چرخه‌های تولید سریع 3 تا 5 دقیقه‌ای را فراهم می‌کند. این تجهیزات امکان تولید دسته‌ای و پردازش انعطاف‌پذیر سفارشی قطعات فیبر کربن را فراهم می‌کند.
-
پرس هیدرولیک اکستروژن فلزی/ آهنگری قالب داغ
پرس هیدرولیک اکستروژن/آهنگری قالب داغ فلزی، یک فناوری پیشرفته تولید برای پردازش با کیفیت بالا، کارآمد و کم‌مصرف قطعات فلزی با حداقل یا بدون براده برش است. این فناوری کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف تولیدی مانند خودرو، ماشین‌آلات، صنایع سبک، هوافضا، دفاع و تجهیزات الکتریکی پیدا کرده است.
پرس هیدرولیک اکستروژن فلزی/آهنگری قالب گرم به طور خاص برای فرآیندهای شکل‌دهی اکستروژن سرد، اکستروژن گرم، آهنگری گرم و آهنگری قالب گرم و همچنین پرداخت دقیق قطعات فلزی طراحی شده است.
-
پرس هیدرولیک شکل‌دهی سوپرپلاستیک آلیاژ تیتانیوم
پرس هیدرولیک شکل‌دهی سوپرپلاستیک، دستگاهی تخصصی است که برای شکل‌دهی تقریباً نهایی قطعات پیچیده ساخته شده از مواد سخت‌شکل‌شونده با محدوده دمای تغییر شکل باریک و مقاومت در برابر تغییر شکل بالا طراحی شده است. این دستگاه کاربرد گسترده‌ای در صنایعی مانند هوافضا، هوانوردی، نظامی، دفاعی و راه‌آهن پرسرعت دارد.
این پرس هیدرولیک با تنظیم اندازه دانه مواد اولیه به حالت سوپرپلاستیک، از خاصیت سوپرپلاستیک موادی مانند آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم و آلیاژهای دما بالا استفاده می‌کند. با اعمال فشار بسیار کم و سرعت‌های کنترل‌شده، پرس به تغییر شکل سوپرپلاستیک مواد دست می‌یابد. این فرآیند تولید انقلابی، تولید قطعات را با استفاده از بارهای بسیار کمتر در مقایسه با تکنیک‌های شکل‌دهی مرسوم امکان‌پذیر می‌سازد.
-
پرس هیدرولیک آهنگری رایگان
پرس هیدرولیک آهنگری آزاد، یک دستگاه تخصصی است که برای عملیات آهنگری آزاد در مقیاس بزرگ طراحی شده است. این دستگاه امکان انجام فرآیندهای مختلف آهنگری مانند افزایش طول، له کردن، پانچ کردن، انبساط، کشش میله، پیچاندن، خم کردن، جابجایی و خرد کردن را برای تولید شفت‌ها، میله‌ها، صفحات، دیسک‌ها، حلقه‌ها و اجزای متشکل از اشکال دایره‌ای و مربعی فراهم می‌کند. این پرس که به دستگاه‌های کمکی مکمل مانند ماشین‌آلات آهنگری، سیستم‌های جابجایی مواد، میزهای چرخشی مواد، سندان‌ها و مکانیزم‌های بالابر مجهز است، به طور یکپارچه با این اجزا ادغام می‌شود تا فرآیند آهنگری را تکمیل کند. این دستگاه کاربردهای گسترده‌ای در صنایعی مانند هوافضا و هوانوردی، کشتی‌سازی، تولید برق، انرژی هسته‌ای، متالورژی و پتروشیمی دارد.
-
خط تولید فورج/شکل‌دهی نیمه‌جامد آلیاژ سبک مایع
خط تولید آهنگری قالب مایع آلیاژ سبک، یک فناوری پیشرفته است که مزایای فرآیندهای ریخته‌گری و آهنگری را برای دستیابی به شکل‌دهی تقریباً نهایی ترکیب می‌کند. این خط تولید نوآورانه مزایای متعددی از جمله جریان فرآیند کوتاه، سازگاری با محیط زیست، مصرف انرژی کم، ساختار یکنواخت قطعه و عملکرد مکانیکی بالا را ارائه می‌دهد. این خط تولید شامل یک پرس هیدرولیک آهنگری قالب مایع CNC چند منظوره، یک سیستم ریختن کمی مایع آلومینیوم، یک ربات و یک سیستم یکپارچه باس است. این خط تولید با کنترل CNC، ویژگی‌های هوشمند و انعطاف‌پذیری مشخص می‌شود.
-
خط تولید کشش سیلندر گاز عمودی/محفظه فشنگ
خط تولید کشش سیلندر گاز/محفظه گلوله عمودی به طور خاص برای تولید قطعات فنجانی شکل (بشکه‌ای شکل) با انتهای ضخیم، مانند ظروف مختلف، سیلندرهای گاز و محفظه‌های گلوله طراحی شده است. این خط تولید سه فرآیند اساسی را امکان‌پذیر می‌کند: له کردن، پانچ کردن و کشش. این خط شامل تجهیزاتی مانند دستگاه تغذیه، کوره گرمایش با فرکانس متوسط، تسمه نقاله، ربات تغذیه کننده/دست مکانیکی، پرس هیدرولیک له کردن و پانچ، میز کشویی دو ایستگاهه، ربات انتقال دهنده/دست مکانیکی، پرس هیدرولیک کشش و سیستم انتقال مواد است.
-
خط تولید کشش افقی سیلندر گاز
خط تولید کشش افقی سیلندر گاز برای فرآیند شکل‌دهی کششی سیلندرهای گاز بسیار بلند طراحی شده است. این خط تولید از یک تکنیک شکل‌دهی کششی افقی استفاده می‌کند که شامل واحد سر خط، ربات بارگیری مواد، پرس افقی با کورس طولانی، مکانیزم جمع‌کننده مواد و واحد انتهای خط است. این خط تولید مزایای متعددی از جمله کارکرد آسان، سرعت شکل‌دهی بالا، کورس کششی طولانی و سطح بالای اتوماسیون را ارائه می‌دهد.
-
پرس هیدرولیک صاف کننده گانتری برای صفحات
پرس هیدرولیک صاف کننده دروازه‌ای ما به طور خاص برای فرآیندهای صاف کردن و شکل‌دهی صفحات فولادی در صنایعی مانند هوافضا، کشتی‌سازی و متالورژی طراحی شده است. این تجهیزات شامل یک سرسیلندر متحرک، یک قاب دروازه‌ای متحرک و یک میز کار ثابت است. پرس هیدرولیک صاف کننده دروازه‌ای ما با قابلیت انجام جابجایی افقی هم در سرسیلندر و هم در قاب دروازه‌ای در امتداد طول میز کار، اصلاح دقیق و کامل صفحه را بدون هیچ نقطه کوری تضمین می‌کند. سیلندر اصلی پرس مجهز به عملکرد ریزحرکتی به سمت پایین است که امکان صاف کردن دقیق صفحه را فراهم می‌کند. علاوه بر این، میز کار با چندین سیلندر بالابر در ناحیه موثر صفحه طراحی شده است که قرار دادن بلوک‌های اصلاح در نقاط خاص را تسهیل می‌کند و همچنین به بلند کردن صفحات کمک می‌کند. بلند کردن صفحه
-
پرس هیدرولیک صاف کننده اتوماتیک گانتری برای میله بار
پرس هیدرولیک صاف کننده دروازه‌ای اتوماتیک ما، یک خط تولید کامل است که برای صاف کردن و اصلاح موثر میلگردهای فلزی طراحی شده است. این دستگاه شامل یک واحد صاف کننده هیدرولیک متحرک، یک سیستم کنترل تشخیص (شامل تشخیص صافی قطعه کار، تشخیص چرخش زاویه قطعه کار، تشخیص فاصله نقطه صاف کننده و تشخیص جابجایی میلگرد)، یک سیستم کنترل هیدرولیک و یک سیستم کنترل الکتریکی است. این پرس هیدرولیک همه کاره قادر به خودکارسازی فرآیند صاف کردن میلگردهای فلزی است و دقت و کارایی برتر را تضمین می‌کند.
