-
پرس هیدرولیک کامپوزیت با ضربه کوتاه
پرس هیدرولیک با کورس کوتاه ما به طور خاص برای شکل‌دهی کارآمد مواد کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع مختلف طراحی شده است. این پرس با ساختار دو پرتویی خود، جایگزین ساختار سنتی سه پرتویی شده و در نتیجه 25 تا 35 درصد کاهش در ارتفاع دستگاه را به همراه دارد. این پرس هیدرولیک دارای محدوده کورس سیلندر 50 تا 120 میلی‌متر است که امکان قالب‌گیری دقیق و انعطاف‌پذیر محصولات کامپوزیتی را فراهم می‌کند. برخلاف پرس‌های سنتی، طراحی ما نیاز به کورس‌های خالی سیلندر فشار را در حین پایین آمدن سریع بلوک کشویی از بین می‌برد. علاوه بر این، نیاز به شیر پرکن سیلندر اصلی که در ماشین‌های هیدرولیک معمولی وجود دارد را نیز از بین می‌برد. در عوض، یک گروه پمپ سروو موتور سیستم هیدرولیک را به حرکت در می‌آورد، در حالی که عملکردهای کنترلی مانند حسگر فشار و حسگر جابجایی از طریق یک صفحه لمسی کاربرپسند و سیستم کنترل PLC مدیریت می‌شوند. ویژگی‌های اختیاری شامل سیستم خلاء، چرخ دستی‌های تعویض قالب و رابط‌های ارتباطی کنترل الکترونیکی برای ادغام یکپارچه در خطوط تولید است.
-
پرس هیدرولیک قالب گیری کامپوزیت SMC/BMC/GMT/PCM
برای اطمینان از کنترل دقیق در طول فرآیند قالب‌گیری، پرس هیدرولیک به یک سیستم کنترل پیشرفته سروو هیدرولیک مجهز شده است. این سیستم کنترل موقعیت، کنترل سرعت، کنترل سرعت باز شدن در حد میکرو و دقت پارامتر فشار را بهبود می‌بخشد. دقت کنترل فشار می‌تواند تا ±0.1MPa برسد. پارامترهایی مانند موقعیت لغزش، سرعت رو به پایین، سرعت پیش پرس، سرعت باز شدن در حد میکرو، سرعت بازگشت و فرکانس اگزوز را می‌توان در یک محدوده خاص روی صفحه لمسی تنظیم و تنظیم کرد. سیستم کنترل با صرفه‌جویی در مصرف انرژی، سر و صدای کم و حداقل ضربه هیدرولیکی، پایداری بالایی را فراهم می‌کند.
برای رسیدگی به مسائل فنی مانند بارهای نامتعادل ناشی از قطعات قالب‌گیری شده نامتقارن و انحرافات ضخامت در محصولات نازک تخت بزرگ، یا برای برآورده کردن الزامات فرآیندی مانند پوشش درون قالب و جداسازی موازی از قالب، پرس هیدرولیک می‌تواند به یک دستگاه ترازبندی چهار گوشه‌ای پویا و آنی مجهز شود. این دستگاه از حسگرهای جابجایی با دقت بالا و شیرهای سروو با پاسخ فرکانس بالا برای کنترل عمل اصلاح همزمان محرک‌های چهار سیلندر استفاده می‌کند. این دستگاه به حداکثر دقت ترازبندی چهار گوشه تا 0.05 میلی‌متر در کل میز دست می‌یابد.
-
خط تولید قالب گیری مستقیم فشرده سازی ترموپلاستیک تقویت شده با الیاف بلند LFT-D
خط تولید قالب‌گیری مستقیم فشرده‌سازی ترموپلاستیک تقویت‌شده با الیاف بلند LFT-D یک راه‌حل جامع برای شکل‌دهی کارآمد مواد کامپوزیتی با کیفیت بالا است. این خط تولید شامل یک سیستم هدایت نخ الیاف شیشه، یک اکسترودر مخلوط‌کن پلاستیک الیاف شیشه دو مارپیچه، یک نوار نقاله گرمایش بلوک، یک سیستم جابجایی مواد رباتیک، یک پرس هیدرولیک سریع و یک واحد کنترل متمرکز است.
فرآیند تولید با تغذیه مداوم الیاف شیشه به داخل اکسترودر آغاز می‌شود، جایی که الیاف شیشه برش داده شده و به شکل گلوله اکسترود می‌شوند. سپس گلوله‌ها گرم شده و با استفاده از سیستم رباتیک جابجایی مواد و پرس هیدرولیک سریع، به سرعت به شکل دلخواه قالب‌گیری می‌شوند. این خط تولید با ظرفیت تولید سالانه ۳۰۰۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰۰ ضربه، بهره‌وری بالایی را تضمین می‌کند.
-
تجهیزات قالب‌گیری انتقالی رزین با فشار بالا (HP-RTM) الیاف کربن
تجهیزات قالب‌گیری انتقالی رزین با فشار بالای فیبر کربن (HP-RTM) یک راهکار پیشرفته است که به صورت داخلی برای تولید قطعات فیبر کربنی با کیفیت بالا توسعه داده شده است. این خط تولید جامع شامل سیستم‌های پیش‌شکل‌دهی اختیاری، یک پرس تخصصی HP-RTM، یک سیستم تزریق رزین با فشار بالای HP-RTM، رباتیک، یک مرکز کنترل خط تولید و یک مرکز ماشینکاری اختیاری است. سیستم تزریق رزین با فشار بالای HP-RTM شامل یک سیستم اندازه‌گیری، سیستم خلاء، سیستم کنترل دما و سیستم حمل و نقل و ذخیره‌سازی مواد اولیه است. این سیستم از یک روش تزریق واکنشی با فشار بالا با مواد سه جزئی استفاده می‌کند. این پرس تخصصی مجهز به یک سیستم ترازبندی چهار گوشه‌ای است که دقت ترازبندی چشمگیر 0.05 میلی‌متر را ارائه می‌دهد. همچنین دارای قابلیت‌های باز شدن در مقیاس میکرو است که امکان چرخه‌های تولید سریع 3 تا 5 دقیقه‌ای را فراهم می‌کند. این تجهیزات امکان تولید دسته‌ای و پردازش انعطاف‌پذیر سفارشی قطعات فیبر کربن را فراهم می‌کند.
